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電渦流傳感器機械故障診斷系統的設計與安裝
更新時間:2019-12-30   點擊次數:2808次

傳感器設計與安裝中有可能出現的不恰當的事例

 

  1.測量環(huán)節(jié)

 

  •因為參考位置不對,導致測量尺寸不準確。

 

  •測量的尺寸有誤,導致選錯傳感器。

 

  •測量時沒有考慮周邊部件,使支架或傳感器無法安裝或沒有安裝空間。

 

  因此,測量時應認真、仔細,它是設計與安裝的基礎。

 

  2.設計環(huán)節(jié)

 

  •傳感器支架固有頻率過低。機組運行時,支架自身振動。一般支架的固有頻率至少應是機器轉速的10倍。

 

  •軸向安裝鍵向探頭。因為一般軸向運動都較大,較大的軸向位移可能導致前置器輸出電壓變化過大,從而導致鍵向器信號具有不正確的振幅。

 

  •軸位移探頭離推力軸承的止推法蘭過遠。但如果距離止推法蘭很遠,則所測結果不僅含有軸位移,也包括差脹在內。

 

  •根本沒有安裝鍵向探頭。振動是與相位角有關的矢量,沒有鍵向探頭,振動就變成了只有大小的標量。系統提供的信息就不全面,無法進行進一步的振動信號分析和處理。

 

  •X&Y探頭沒有正交安裝。

 

  •X&Y探頭沒有安裝在同一平面。

 

  •探頭靶面小于滿足正確測量的小尺寸(半徑)。

 

  •安裝時使用的不是正規(guī)的圖紙,而僅是徒手畫的草圖。

 

  因此,傳感器系統的設計應從振動理論、儀電知識、產品技術出發(fā),并結合機組的實際情況及相關的標準和產品技術規(guī)范進行。API670標準是一個應用廣泛的“通用”標準。

 

  3.安裝及調試環(huán)節(jié)

 

  •趨近式傳感器靶面存在額外的附著物,成為干擾源(Runout)。

 

  •接頭沒有作絕緣保護。

 

  •支架螺釘沒有鎖緊防松處理。

 

  •探頭離被測表面距離不合適,導致系統可能運行在線性范圍之外或不能正常工作。

 

  •現場走線不當,機殼內電纜沒有固定,或機殼外電纜與強電電纜過近,信號受到干擾。

 

  •探頭與延伸電纜間的接頭在機殼內,導致維護不便。

 

  •多點接地。

 

  •沒有進行回路檢查,或標識不明,給振動分析及系統維護帶來困難。

 

  •傳感器系統沒有校準,或沒有校準報告,丟失原始數據。

 

  •沒有向用戶提供完整的設計、安裝及調試文檔。

 

  安裝和調試是容易出現錯誤的環(huán)節(jié),有條不紊、認真仔細地實施是好的安裝的關鍵之一。因此,注意在上述環(huán)節(jié)中查找可能出現的設計與安裝不穩(wěn)定因素,是您改善機組保護系統可靠性的重要一步,同時,應采用具備專業(yè)知識的工程師為您服務,以保證:

 

  •正確的測量。

 

  •選擇合適的傳感器。

 

  •精確的尺寸。

 

  •合理的配置。

 

  •恰當地集成。

 

  •認真的測試和校驗。

 

  •及時地建檔。

 

  •系統可靠。

 

  •完整的數據和信息。

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